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CASS工艺外文名:CyclicActivatedSludgeSystem又称:循环活性污泥工艺定义:周期循环活性污泥法的简称简介CASS(CyclicActivatedSludgeSystem)是周期循环活性污泥法的简称。
能确保污水在系统内停留预定的处理时间后经沉淀排放，是CASS工艺可以通过调节运行周期来适应进水量和水质的变比，当进水浓度较高时，也可通过延长曝气时间实现达标排放，达到抗冲击负荷的目的，在暴雨时，可经受平常平均流量6倍的高峰流量冲击。
四个阶段1，曝气阶段:由曝气装置向反应池内充氧，此时有机污染物被微生物氧化分解，同时污水中的NH3-N通过微生物的硝化作用转化为NO3--N，2，沉淀阶段:此时停止曝气，微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解。
曝气膜：生物反应器早见于 Cote.P 等 1988年报道，采用透气性致密膜（如硅橡胶膜）或微孔膜（如疏水性聚合膜），以板式或中空纤维式组件，在保持气体分压低于泡点（ Bubble Point）情况下，可实现向生物反应器的无泡曝气。该工艺的特点是提高了接触时间和传氧效率，有利于曝气工艺的控制，不受传统曝气中气泡大小和停留时间的因素的影响。
萃取膜：生物反应器 又称为 EMBR （Extractive Membrane Bioreactor）。因为高酸碱度或对生物有物质的存在，某些工业废水不宜采用与微生物直接接触的方法处理；当废水中含挥发性有物质时，若采用传统的好氧生物处理过程，污染物容易随曝气气流挥发，发生气提现象，不仅处理效果很不稳定，还会造成大气污染。为了解决这些技术难题，英国学者 Livingston研究开发了 EMB 。废水与活性污泥被膜隔开来，废水在膜内流动，而含某种专性细菌的活性污泥在膜外流动，废水与微生物不直接接触，有机污染物可以选择性透过膜被另一侧的微生物降解。由于萃取膜两侧的生物反应器单元和废水循环单元是各自独立，各单元水流相互影响不大，生物反应器中营养物质和微生物生存条件不受废水水质的影响，使水处理效果稳定。系统的运行条件如 HRT 和 SRT 可分别控制在的范围，维持的污染物降解速率。
因此，这两种排水装置当前应用较多，尤其旋转式排水装置，又称滗水器，以操作灵活，运行稳定性高等优点受到设计人员和用户的青睐，5，需要注意的其它问题①冬季或低温对CASS工艺的影响及控制②排水比的确定③雨季对池内水位的影响及控制④排泥时机及泥龄控制⑤预反应区的大小及反应池的长宽比⑥间断排水与后续处理构筑。
并且由于曝气池中活性污泥浓度的增大和污泥中菌(是优势菌群)的出现，提高了生化反应速率，同时，通过降低F/M比减少剩余污泥产生量(甚至为零)，从而基本解决了传统活性污泥法存在的许多突出问题，工艺类型以下讨论的均为固液分离型膜-生物反应器。
固液分离型膜：生物反应器是在水处理领域中研究得为广泛深入的一类膜 -生物反应器，是一种用膜分离过程取代传统活性污泥法中二次沉淀池的水处理技术。在传统的废水生物处理技术中，泥水分离是在二沉池中靠重力作用完成的，其分离效率依赖于活性污泥的沉降性能，沉降性越好，泥水分离效率越高。而污泥的沉降性取决于曝气池的运行状况，改善污泥沉降性必须严格控制曝气池的操作条件，这限制了该方法的适用范围。由于二沉池固液分离的要求，曝气池的污泥不能维持较高浓度，一般在 1.5~3.5g/L左右，从而限制了生化反应速率。
达到在满足废水要求的前提下节约能耗的目的，4，排水方式的选择:CASS工艺的排水要求与SBR相同，当前，常用的设备为旋转式撇水机，其优点是排水均匀，排水量可调节，对底部污泥干扰小，又能防止水面漂浮物随水排出。
而CASS法泥龄为25-30天，所以污泥稳定性好，脱水性能佳，产生的剩余污泥少，去除1.0kgBOD产生0.2-0.3kg剩余污泥，仅为传统法的60%左右，由于污泥在CASS反应池中已得到一定程度的消化。
后部为主反应区，其主反应区后部安装了可升降的自动滗水装置，整个工艺的曝气，沉淀，排水等过程在同一池子内周期循环运行，省去了常规活性污泥法的二沉池和污泥回流系统,同时可连续进水，间断排水，2:CASS原理::在预反应区内。