南充烧结机电袋复合除尘器厂家开发创新点
在我国经济高速发展的今天，大量燃煤烟气排放，尤其可吸入性粉尘直径小(一般小于10μ)并能在空气中长久悬浮，对人的健康带来危害，国家对汽车尾气排放的可吸入性粉尘提高了要求。实际上，国外很多国家对锅炉排放的可吸入性粉尘也很关注。美国在这方面就开展了许多研究。为更好的捕集细颗粒粉尘，电和滤袋相结合不失为一种好而可行的方法。电-袋复合型除尘器是近几年发展起来的一种除尘设备。尤其适应高灰浓度烟气除尘，并满足现行国家排放标准的要求。钢厂烧结机修造厂在今年研发这种新型除尘器，进行了一系列科研性试验工作，如电-袋结合气流分布模拟试验，特殊脉冲喷吹管试验研究，电-袋复合除尘器热态性能试验研究等。
烧结机电袋复合除尘器技术开发创新点：
1、高效、低耗的喷吹清灰系统：喷吹系统采用安全可靠、清灰效果*的喷吹技术，沿喷吹方向选用特殊布置曲线喷嘴，曲线喷嘴具有喷射距离远，喷射角度可控制等特点；使清灰彻底、阻力损失小(800Pa)，喷吹气源压力低(0.1-0.35Mpa)能耗低；喷吹周期长、脉冲宽度窄。
2、气流分布装置：电袋除尘器进气口及电-袋结合部分采用特殊型的气流均布装置，使气流分布既保证不降低电除尘效率，又能满足了布袋除尘器对气流分布的要求。一举两得。为延长滤袋使用寿命奠定了基础。
3、特殊对滤袋骨架：滤袋骨架上口采用保护套结构，防止喷吹气流偏斜冲刷滤袋，有机硅防腐处理、充分对保护滤袋，延长滤袋使用寿命。
4、电除尘：依据粉尘特性，选择合理的极配形式及振打结构，采用分区供电*可能的提高电除尘对效率和运行对安全性。
宏海环保技术有限公司长期以来一直致力于除尘技术的研究,开发,早在九十年代中期,我司总结长期实践思考过程的认识,率先在国内提出了将电除尘器与布袋除尘器的优点结合在一体电袋复合式除尘器的构思:
(1)充分利用适合处理大烟气量和*电场收尘绝对量大的特点,zui大限度发挥电除尘器的特长,在新型除尘器中前级布置为电除尘器。
(2)在大量粉尘被前级电除尘器捕集后,后级采用拦截式的高效布袋除尘器,此时滤袋的粉尘负荷大大降低,阻力减少,清灰周期延长,布袋除尘器的缺点被弥补,而布袋除尘高效率,对粉尘特性要求低等一系列优点得到发挥.
(3)新型除尘器的布置方式,占地位置应与常规除尘方式相当,设备的性能价格比应当得到提高。
(4)新型除尘器的除尘效率等性能指标有明显的优势,并保证做到长期稳定,高效运行,检修维护工作量小,运行费用低。
电袋复合式除尘器是一种新型高效率,高可靠型除尘器,该产品将电除尘和布袋除尘两种成熟技术有机结合在一起,取长补短,充分发挥了电除尘在*电场中能大量收尘及布袋除尘对粉尘粒度和比电阻不敏感,排放浓度低的优点,是满足更加严格排放标准的新一代除尘设备.可应用于电力,建材,冶金等行业,尤其是对于老式电除尘器的提效改造更具优势(基本保持原有占地位置,排放浓度做到小于50mg/Nm3标准)，该产品的成功开发是我国除尘技术的又一项重要突破。
根据烧结机尾现场情况，保留原有静电除尘器整体混泥土基础结构；保留一、二电场整套高压控制系统不变，利用三、四电场原有壳体结构不变，拆除三、四电场内部阴、阳极机构，在其内部分室布置布袋结构区，重新安装滤袋袋笼装置、清灰系统、提升阀、压力差压及温度检测装置等；拆除原三、四电场配套高低压控制柜，更换三、四袋除区的控制柜，并与一、二电场控制的衔接。把原电除尘器改造成二电二袋除尘器。它是钢厂烧结机除尘器的发展趋势。
1、电袋复合式除尘器工作机理：它采用前电后袋结构，利用前级电场的高效除尘性能先将烟气中80%以上的颗粒物收集，并使通过电场且未被收集的少量颗粒物电离荷电。荷电后的颗粒物进入后级布袋除尘区，被滤袋拦截过滤捕集而达到净化烟气目的，同时降低了布袋除尘区的符合并并避免粗颗粒对滤袋的冲刷磨损。是一种有机结合电除尘器与布袋除尘器的高效节能除尘器，它采用了静电除尘和布袋除尘的原理，能充分发挥两者的除尘优势。电袋复合式除尘器前级电场的预除尘作用和荷电作用为提高电袋复合式除尘器的性能起了重要作用。电袋复合式除尘器具有除尘效率高、透气性强、滤袋阻力低、使用寿命长等特点。
2、电袋复合式除尘器的特点优势：除尘效率高，不受烟气粉尘比电阻值及其它工况条件的影响，可以使除尘器出口颗粒物浓度长期高效、稳定保持在30mg/m3以下。与电除尘器相比，烟气粉尘性质的适用范围更广，对不同性质的烟气，都具有较好效果。电力损耗方面，其耗电量比较低，综合能耗更优。与常规布袋除尘器相比，其工作的负荷比较低，清灰周期是常规布袋除尘器的2倍以上，设备的滤袋能够使用较长时间。除尘设备运行稳定可靠，整体维护量少，可以大幅降低除尘器滤袋及配件的更换维护费用。
烧结机电除尘器改造电-袋复合除尘器的主要技术问题有以下几个方面：
1、如何保证烟尘流经整个电场，提高电除尘部分的除尘效率是电-袋复合除尘器的主要技术问题。烟尘进入电除尘部分，以采用卧式为宜，即烟气采用水平流动，类似常规卧式电除尘器。但在袋除尘部分，烟气应由下而上流经滤袋，从滤袋的内腔排入上部净气室。这样，应采用适当措施使气流在改向时不影响烟气在电场中的分布。
2、应使烟尘性能兼顾电除尘和袋除尘的操作要求。烟尘的化学组成、温度、湿度等对粉尘的电阻率影响很大，很大程度上影响了电除尘部分的除尘效率。所以，在可能条件下应对烟气进行调质处理，使电除尘器部分的除尘效率尽可能提高。袋除尘部分的烟气温度，一般应小于200℃、大于130℃（防结露糊袋）。
3、在同一箱体内，要正确确定电场的技术参数，同时也应正确地选取袋除尘各个技术参数。在旧有电除尘器改造时，往往受原有壳体尺寸的限制，这个问题更为突出。在“电-袋”除尘器中，由于大部分粉尘已在电场中被捕集，而进入袋除尘部分的粉尘浓度、粉尘细度、粉尘颗粒级配与进入除尘器时的粉尘发生了很大的变化。在这样的条件下，过滤风速、清灰周期、脉冲宽度、喷吹压力等参数也必须随着变化。这些参数的确定也需要慎重对待。
4、如何使除尘器进出口的压差（即阻力）降至1000Pa以下。除尘器阻力的大小，直接影响电耗的大小，所以正确的气路设计，是减少压差的主要途径。
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